Lai gan zema oglekļa satura tēraudi nereaģē uz rūdīšanu. … Tomēr šādu tēraudu rūdīšana parasti nav nepieciešama, jo ir ļoti augsta Ms (apmēram 400◦C) un Mf temperatūra, kas ļauj šiem tēraudiem rūdīšanas laikā pašatrūdīt [3].
Kā jūs rūdāt tēraudu ar zemu oglekļa saturu?
Apvalka cietināšana ietver zema oglekļa satura dzelzs iepakošanu vielā ar augstu oglekļa saturu, pēc tam šī iepakojuma karsēšanu, lai veicinātu oglekļa migrācijudzelzs virsmā. Tas veido plānu tērauda ar augstāku oglekļa saturu virsmas slāni, un oglekļa saturs pakāpeniski samazinās dziļāk no virsmas.
Vai varat rūdīt tēraudu ar zemu oglekļa saturu?
Visbiežāk izmantotais oglekļa tērauda veids ir tērauds ar zemu oglekļa saturu. Šādos tēraudos oglekļa saturs parasti ir mazāks par 0,25 procentiem. Mūs nevar sacietēt ar termisko apstrādi (lai izveidotu martensītu), tāpēc aukstā prakse parasti to panāk.
Vai tēraudu ar zemu oglekļa saturu var sacietēt, karsējot un rūdinot?
Lai gan ir taisnība, ka tikai karsēšana un rūdīšana nav laba izvēle, lai sacietētu tēraudus ar zemu oglekļa saturu, tas ne vienmēr attiecas uz citu korpusa rūdīšanas metodi. proti, carburizing. Karburēšana ir oglekļa izkliedēšanas process zema oglekļa satura tēraudu virsmā, lai palielinātu cietību.
Ko rūdīšana ietekmē tēraudam ar zemu oglekļa saturu?
Dzēšot samazina platības samazinājumu par35-40% tēraudā, kas satur 0,03-0,12% C. Piegādātā tērauda cietība nedaudz palielinās līdz ar oglekļa koncentrāciju (HB 50-150). Rūdīšana palielina cietību (no HB 130 līdz 190), palielinoties oglekļa koncentrācijai.
